乌海能源：5g加持 点燃“智”胜引擎-凯发k8官网

蓝天白云下，高大的运煤皮带走廊，巨大的圆顶封闭煤棚；生产指挥中心里，由几十块液晶屏组成一面偌大的显示墙，矿井各关键部位生产现场的实时画面随意切换监控，生产系统和主要设备的运行参数明晰可见；井下生产一线智能化采煤操作台前，操作人员轻点按钮，监控视频里综采工作面的采煤机自动割煤、移架，滚滚乌金顺着皮带流泻而出。谁能想到，这般采煤不见煤、安全又智能的场景会出现在一个有着六十余年开采历史的老煤炭企业。

近年来，国家能源集团乌海能源公司抢抓煤炭行业发展机遇，全力推动智能化矿山建设。乘势而上，5g加持，点燃“智”胜引擎，由一个老企业华丽转身为新公司。

人才夯基 培养智能化专业队伍

在乌海能源机关大楼20楼的智能化建设推进办公室里，十几位年轻人围圆桌而坐，或快速认真地敲击键盘，或轻声细语沟通着工作难题。从各单位抽调而来的智能化建设精英们运筹帷幄、集思广益，按照既定规划统筹推进各基层厂矿的智能化建设工作。

“所有的智能化、信息化目标，都要靠人来实现，所以，我们最迫切的任务是培养一支结构合理、专业齐全、技艺精湛的一流人才队伍。”公司智能化建设推进小组组长李富强介绍说，智能化矿山建设属于新生事物，尤其是对于乌海能源这样的老企业来说，专业技术人才更为匮乏，人才培养成为开展工作的基础。

为保证新设备、新工艺、新技术在公司智能化矿山建设中得到有效应用，公司与科研院所、研发厂商合作，积极开展在职人员智能化和信息化培训，激发技术人才的创新活力。建立针对岗位操作人员、装备运维人员、智能化专家三个层次的人才培养计划和目标。组织运维人员赴上海创立集团、榆北小保当矿业公司、中煤煤炭协会等企业、院校、制造单位进行专业化培训，开阔眼界，锤炼本领。组织技术人员分期、分批、分级参加各类智能化论坛、技术大会、高级研修班，参与智能化发展方向、技术路线、行业标准等交流研讨，不断加强对智能化建设政策、科技发展的理解和把握；招聘应届智能化相关专业大学毕业生，储备智能化技术人才。

在老石旦煤矿16401综放工作面控制台前，综采队检修班长王根伟熟练地用鼠标按下远程一键启停按钮，只见控制台显示屏上从皮带机开始，各种采煤设备依次开启。从一无所知的门外汉到操作娴熟的业务骨干，王根伟用自己的勤奋好学和踏实苦干成为企业一线智能化生产的中坚力量。

智能化矿山建设开展以来，乌海能源各基层厂矿也都因地制宜、紧锣密鼓地进行相关专业技术人才的选拔和培养。

组织人员到智能化建设先行一步的神东榆家梁煤矿、宁夏羊场湾煤矿等处学习，跟班作业，了解同类型智能化综采工作面的工作原理，熟悉设备性能和运转工艺，学习综采智能化控制技术、应用理论知识和设备检修技术。为智能化技术人员购买各种技术书籍和试验工器具。每周一、三、五、日组织集体学习，利用学习强国中的“慕课”引导大家学习机电专业知识，每周二、四、六与厂家技术人员一起对智能化各系统进行功能验真。在设备安装、调试及运转过程中，邀请中煤科工、西安科技大学等大型智能化设备制造企业的专家，针对工作推进过程中出现的各种实际问题，利用网络视频开展授课，进行专业对接，释疑解惑，沟通交流，促进技术人员整体技能水平的提高，助推企业驶上高质量发展的快车道。

装备升级 增强高质量发展底气

“辛师傅，你先把接线盒拆开，咱们一起来研究一下故障点在哪里！”

12月11日，在老石旦煤矿生产指挥中心，机电科技术员吕新亚正与综采工作面的检修工辛中信视频连线，监控屏幕上显示着通过辛中信佩戴的5g xr智能眼镜传送过来的实时画面。在吕新亚的指导下，辛中信一步步完成着检修步骤。

5g xr智能眼镜就是将5g通信系统应用于煤矿设备检修和应急救援等各种领域，实现主动感知、远程诊断、自动分析、快速处理等功能。地面技术人员可通过现场维修人员第一视角双向视频通话，指导信息可实时共享至现场，实现高效智能的远程设备故障诊断、隐患排查、作业指导和应急指挥等，有效提升企业的科技保安水平，让科技之光在这座有着近70年开采历史的老矿井绽放出绚丽光彩。

作为乌海能源首家5g智能化矿井，老石旦煤矿智能化建设伊始就高起点、高标准、严要求，加大投入力度，实现装备升级、弯道超车。与中国移动合作建设完成了5g 智能化矿山建设项目，实现煤矿5g网络地面和井下的全覆盖及基于5g技术的7个应用场景。建成乌海市首家智能综放工作面并顺利投产，实现地面一键启停、自动截割、自主拉架。主运输、供电、排水等多个系统实现了远程集中控制，系统固定岗位无人值守，重点岗位应用了智能巡检机器人。主运输系统实现“煤多快运、煤少慢运、没煤怠速或停机”功能，降低皮带空转率；辅助运输实现无轨胶轮车位置显示、速度监测、交通管控等多项功能，提高安全系数和工作效率。

与此同时，在老石旦煤矿主运输皮带走廊，两千多米的皮带上方，一个萌萌的黄色机器人沿轨道来回巡视，采集图像和温度等信息即时传送至生产指挥中心。

该智能巡检机器人采用轨道移动方式，搭载高清摄像机、温度传感器及红外热成像仪，实现对皮带走廊实时监控与红外热成像诊断，集成可燃气体、有害气体、烟雾、光照度、温湿度等传感器、定位装置和语音对讲系统，完成对设备及环境的监测、巡检任务，能够及时发现设备故障、缺陷等异常现象，提高工作效率和质量，在无人值守的环境中替代人工执行巡检任务。监控人员通过机器人传送回的信息就可判断运输皮带的运行状态，实现了超前预判、预警，将事故隐患消除在萌芽状态，减少故障停机时间，实现减员增效，有效提升矿井智能化水平和安全等级。

利民煤矿引进掘锚一体机，实现远程遥控掘进、掘锚平行作业，在取消夜班生产的情况下单月进尺由原来的240米提升到465米，提高现场安全系数，降低矿工劳动强度，改善作业环境，有效缓解了矿井采掘失衡局面。黄白茨煤矿首套半煤岩快速掘进成套装备投运，在瓦斯含量高、地质类型复杂的情况下，实现截割掘、支、锚、运平行作业，解决了传统先掘后锚、掘进效率低、粉尘管控难等难题，掘进进尺提高近一倍。乌海地区首套智能矸选系统在公乌素煤矿顺利投入运行……先进的生产装备，增加了乌海能源安全高效高质量发展的底气和实力。

技术进步 推动智能化见效落地

为推动智能化建设切实在矿山落地见效，乌海能源组织技术人员积极开展新技术、新工艺的研发实践，让科技实实在在地成为促进企业安全管理上水平、经济效益上台阶的生产力。

今年9月，国内首套智能综放工作面音频放煤系统落户老石旦煤矿，进入紧张的系统调试阶段。

该系统基于人工智能的lstm算法训练放煤状态的分类模型，与电液控装置联动，结合现场放煤工艺，实现放煤自动化。与输送机调速系统联动，实时监控放煤量，提高放煤效率；与电液控装置联动，实现“时间放煤模型”和“见矸关窗放煤模型”的闭环控制；实时展示当前支架放煤状态、拾音器状态和各支架放煤统计等相关信息，查询不同时间段的放煤、放矸信息；对放煤和不放煤的状态识别精度最终可达到96.5%，在放煤状态下对煤和矸石比例的识别精度最终可达79.3%。依托人工智能音频识别技术和高精度煤矸识别技术，既可以提升原煤品质、降低含矸率、进而降低运输和洗选等环节的生产成本；又能代替放煤工进行现场作业，避免因人工操作失误对煤质造成影响，降低安全事故发生几率，达到综放工作面减人增效、降低出煤含矸率的目的。

黄白茨煤矿1301综采工作面是乌海能源首个智能化薄煤层 沿空留巷综采工作面，该工作面实施的沿空留巷工艺，可减少掘进巷道8500米，增加回采煤炭资源36万吨，为企业带来良好的经济效益。该矿还在1002大巷下部12层呆滞资源区域创新性地开展连采连充项目，将呆滞资源采出后，用矸石废料进行回填。低投入、低成本的充填回采，不仅有效解决了环保难题，而且实现对井下无法布置正规综采工作面的呆滞资源进行回采利用。通过连采连充施工工艺可解压井田范围内呆滞资源940万吨，延长5年多的矿井服务年限。

乌海能源在职工培训中心构建vr智能培训平台架构，同时在黄白茨煤矿等6家智能化建设单位分别建设vr智能培训教室，定制研发了生产技术关键岗位vr培训软件和安全警示教育相关培训教材，形成设备先进、内容丰富、形式新颖的vr智能培训系统。该系统采用便携式、无线缆束缚的vr一体机，便于受训人员轻松体验vr沉浸式虚拟矿井环境与交互操作。利用vr技术，用沉浸式、体验式的高科技手段，营造“身临其境”的学习环境，在切身感受的情景模式下，增强培训效果。该系统投入使用后，教师可通过智能化的中控系统统一管理vr设备与学员学习内容，适用于事故案例警示学习、各岗位工种作业实操培训与考核、应急避灾实训、危险源辨识等方面的培训，更好地提升受训人员的安全意识与相关操作技能。在增强安全培训效果的同时，为矿山智能化建设的人才建设开辟了有效新路径。

在摸索中前行，在实践中进步。截至目前，黄白茨煤矿已通过首批国家级智能化示范矿井现场验收，老石旦煤矿集团级智能化示范矿井和利民煤矿、五虎山煤矿、公乌素煤矿、骆驼山智能化洗煤厂完成了集团公司5个100%建设目标。乌海能源公司点燃“智”胜引擎，一步步实现“减人 增效 保安”的奋斗目标，跨越出一条转型升级高质量发展的新路径。